淬火液出現變質發臭發黑的現象,通常是淬火液受到污染或者長時間停用導致的,這種腐敗變質是由厭氧細菌產生的,因此消除細菌及污染物即可恢復正常。
如若液體中混油,淬火槽表面漂油,則需要將表面的油去除,然后再進行以下凈化步驟。
淬火槽中通常雜質較多,如氧化皮、粉塵等,凈化前可進行過濾除渣操作。如果廢渣較少可省略此步驟。
1、物理過濾
①粗過濾:
如果公司有多個槽子,建議根據槽子大小將淬火槽靜置3-7天,然后將上層淬火液用水泵抽出,去除底層氧化皮等雜質。
②精過濾:
所需物品100-200目濾網(7元/米左右),將濾網可用鐵絲固定在淬火槽一角,用水泵抽取工作液來回循環,并定時清理過濾出來的雜質,讓整個槽液循環過濾幾次。
③使用過濾機設備:
過濾機選用濾芯50UM,250目左右的。
設備5千元左右,但使用成本高,根據污染情況半小時至一小時需要更換一次濾芯,一組濾芯200元。
2、化學法
淬火液發臭的主要元兇是厭氧菌大量繁殖,通常腐敗不是很嚴重的情況下,通過生產中的循環攪拌帶入空氣,過一段時間臭味就會消失,溶液也隨之恢復到原來的顏色。如果腐敗較嚴重,可采用補加殺菌劑和通氧氣的方法,雙管齊下即可殺滅細菌。
①淬火槽先通氧氣攪拌,循環大約半天到一天,如果沒有氧氣,可用氣泵向淬火槽中鼓入空氣也可。
②加入殺菌劑前,先停止淬火槽的工作,開啟攪拌循環,緩慢向淬火槽中倒入殺菌劑,添加量主要根據淬火液變質情況添加,一般為0.1%,根據淬火液雜質情況靜置一段時間,直至雜質沉降至槽子底部,上層液體澄清。如果有備用槽子可將上層清液抽出,將下層沉降下來的雜質清除干凈。下圖為發黑變質淬火液(左塑料瓶),加殺菌劑靜置后顏色恢復(右燒杯)。
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